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粉末涂料质量差
一原资料不合格：粉末涂料质量问题容易造成涂层各类缺点。！！！Ｐ氪油苛现柿孔テ，选择质量好的涂料，并美满涂料进厂的各项技术检验。！！！
一配方设计欠安：配方设计既要达到产品的高品位要求，又要拥有市场竞争力，还要使配方拥有不变性和一连性。！！！Ｅ浞缴杓撇幻缆，会降低粉末涂料的使用机能，影响涂层机能。！！！
毕出产工艺不规范：粉末涂料的出产过程是一个物理混合过程，出产设备必须运行正常，还要有规范的操作法式。！！！
一回收粉不良：回收粉中有杂质，新粉与回收粉的用量比不合理等城市影响涂层质量，应节制回收粉：新粉的比例为1:1或2:3。！！！
一混粉：若两种粉末中的流平剂分歧或粉末中含有硅油助剂等，则这两种粉末不相容。！！！＝街址勰┗旌显蚧峤档屯坎愎庠蠡虿蹩椎。！！！
一资料生活不善：粉末涂料不能受热吸潮、挤压等，以免结块而降低质量。！！！Ｍ币膊荒艹すΨ虼娣旁诠┓弁澳，不然流化不好。！！！
一质检制度不健全：粉末涂料出厂前要当真抽检各项技术指标。！！！
2.2 喷涂工艺执行不严
一前处置差：除油、除锈、磷化质量差，理论有残留物，造成涂层橘皮、缩孔、颗粒等缺点和降低涂层附着力。！！！９ぜ未彻底干燥，使涂层起泡。！！！
一工艺前提失控：压缩空气不净，气压不及，容易产生粉末流平性差、吐粉等缺点，以节制气压为9.8～20.6kPa为佳。！！！
一电压过高或过低，电压不稳，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，同时涂层厚度不均匀。！！！５缪褂谥莆60～90 kV。！！！
一固化温度过低或过高，涂层抗冲击强度和硬度均低，且外观、光泽差．有橘皮等。！！！
一操作不当：喷枪口地位或方向不正确，上粉率低。！！！５髡缜箍诔，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。！！！Ｅ缇嗵苛业姆吹缋刖跋，导致静电击穿，引起粉末点火打火，或形成纹路或金属闪光成效不好；喷足巨太远则出粉量削减。！！！Ｅ缇嘤ξ治10～20cm。！！！Ｅ缜菇哟サ脚绶酃窕蚪鹗粑，使工件接地不好，引起粉末点火打火。！！！Ｅ缜苟怨ぜ部门停顿功夫过长，产生静电击穿，是涂层产生针孔、气泡的原因之一。！！！
一工件接地不良：接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性，使上粉率降低，涂层厚度不均，橘皮、针孔、起皱、流挂、附着力差等。！！！？ ？？稍诮油反μ咨匣疃钠帘喂，上料时只须移动屏蔽管，露出导线的接头，接上绑工件的扎丝，再将屏蔽管罩住接头，保障工件接地优良。！！！
2.3 设备及辅助配件不好
一微孔板被堵：由超细粉或压缩空气中的油污、杂质所致，造成粉末流化不好。！！！
一输粉管积粉结垢：因喷速太快，粉末撞击熔融而在管壁结垢，加之定期算帐、更换不够，最终导致堵粉，此时应降低喷粉气压。！！！
一喷粉工艺不切合要求：内电阻偏低，导致电流过大，电压太高；其次粉末雾化分散不好，产生吐粉，影响涂层外观质量。！！！
一透风管道被堵造成粉末飞腾。！！！
一供粉器积粉或梗塞使出粉量不均匀。！！！
一文丘里管磨损严重使出粉量削减或不规定，涂层发花。！！！４耸庇Ω慌缱。！！！
一输粉管使用不当：选取加强塑料管容易形成涂层色斑(分歧于涂层色彩的黑点)。！！！＝饩龅牟街枋歉皇浞酃；输粉管过长导致喷粉不均匀，相应的解决措施是缩短输粉管，尽量减小供粉器与喷枪之间的距离。！！！
一粉末回收装置运行不正常引起粉末飞腾。！！！４耸庇Σ槌厥兆爸。！！！
2.4 出产环境不干净
一喷涂车间内有散落物传染施涂现。！！！：此时应断根工件挂具、回收设备、悬链和烘道等设备的硬质附着物，并对喷涂车间的空气循环和补充空气进行过滤处置，维持车间内外肯定的正
压。！！！１鸬牟辉诮缈谧叨痛蚰シ敌薰ぜ，在风道的出风口加装滤网(60~70目不锈钢丝网)，对烘箱内的循环热风进行过滤处置。！！！１Ｑ璞甘庇妹矶挥妹奚。！！！
一烘箱被传染：粉末中的某些物质在固化温度下挥发为气体，在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体，当累积到肯定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上，造成集砂。！！！Ｒ蚨匾ㄆ诙细虺逅⒑嫦淇诘幕臃⑽。！！！
一粉房被传染：造成涂层缩孔。！！！８玫苯疚锎酉殖《细，最好对粉房进行密封隔离，或终场使用已被传染的粉末。！！！
