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粉末涂料质量差
一原资料不合格：：：粉末涂料质量问题容易造成涂层各类缺点。。须从涂料质量抓起，，选择质量好的涂料，，并美满涂料进厂的各项技术检验。。
一配方设计欠安：：：配方设计既要达到产品的高品位要求，，又要拥有市场竞争力，，还要使配方拥有不变性和一连性。。配方设计不美满，，会降低粉末涂料的使用机能，，影响涂层机能。。
毕出产工艺不规范：：：粉末涂料的出产过程是一个物理混合过程，，出产设备必须运行正常，，还要有规范的操作法式。。
一回收粉不良：：：回收粉中有杂质，，新粉与回收粉的用量比不合理等城市影响涂层质量，，应节制回收粉：：：新粉的比例为1:1或2:3。。
一混粉：：：若两种粉末中的流平剂分歧或粉末中含有硅油助剂等，，则这两种粉末不相容。。将两种粉末混合则会降低涂层光泽或产生缩孔等。。
一资料生活不善：：：粉末涂料不能受热吸潮、、挤压等，，以免结块而降低质量。。同时也不能长功夫存放在供粉桶内，，不然流化不好。。
一质检制度不健全：：：粉末涂料出厂前要当真抽检各项技术指标。。
2.2 喷涂工艺执行不严
一前处置差：：：除油、、除锈、、磷化质量差，，理论有残留物，，造成涂层橘皮、、缩孔、、颗粒等缺点和降低涂层附着力。。工件未彻底干燥，，使涂层起泡。。
一工艺前提失控：：：压缩空气不净，，气压不及，，容易产生粉末流平性差、、吐粉等缺点，，以节制气压为9.8～20.6kPa为佳。。
一电压过高或过低，，电压不稳，，使工件凹陷部位无法上粉或降低上粉率，，同时涂层厚度不均匀。。电压应节制为60～90 kV。。
一固化温度过低或过高，，涂层抗冲击强度和硬度均低，，且外观、、光泽差．有橘皮等。。
一操作不当：：：喷枪口地位或方向不正确，，上粉率低。。调整喷枪口朝向，，使粉末云直接喷向工件凹陷区域。。喷距太近将产生强烈的反电离景象，，导致静电击穿，，引起粉末点火打火，，或形成纹路或金属闪光成效不好；喷足巨太远则出粉量削减。。喷距应维持为10～20cm。。喷枪接触到喷粉柜或金属物，，使工件接地不好，，引起粉末点火打火。。喷枪对工件部门停顿功夫过长，，产生静电击穿，，是涂层产生针孔、、气泡的原因之一。。
一工件接地不良：：：接地导线与工件的接头处被喷上涂料而降低导线的导电性，，使上粉率降低，，涂层厚度不均，，橘皮、、针孔、、起皱、、流挂、、附着力差等。？？稍诮油反μ咨匣疃钠帘喂，，上料时只须移动屏蔽管，，露出导线的接头，，接上绑工件的扎丝，，再将屏蔽管罩住接头，，保障工件接地优良。。
2.3 设备及辅助配件不好
一微孔板被堵：：：由超细粉或压缩空气中的油污、、杂质所致，，造成粉末流化不好。。
一输粉管积粉结垢：：：因喷速太快，，粉末撞击熔融而在管壁结垢，，加之定期算帐、、更换不够，，最终导致堵粉，，此时应降低喷粉气压。。
一喷粉工艺不切合要求：：：内电阻偏低，，导致电流过大，，电压太高；其次粉末雾化分散不好，，产生吐粉，，影响涂层外观质量。。
一透风管道被堵造成粉末飞腾。。
一供粉器积粉或梗塞使出粉量不均匀。。
一文丘里管磨损严重使出粉量削减或不规定，，涂层发花。。此时应更换喷嘴。。
一输粉管使用不当：：：选取加强塑料管容易形成涂层色斑(分歧于涂层色彩的黑点)。。解决的步骤是更换输粉管；输粉管过长导致喷粉不均匀，，相应的解决措施是缩短输粉管，，尽量减小供粉器与喷枪之间的距离。。
一粉末回收装置运行不正常引起粉末飞腾。。此时应查抄回收装置。。
2.4 出产环境不干净
一喷涂车间内有散落物传染施涂现。：：：此时应断根工件挂具、、回收设备、、悬链和烘道等设备的硬质附着物，，并对喷涂车间的空气循环和补充空气进行过滤处置，，维持车间内外肯定的正
压。。别的不在进风口走动和打磨返修工件，，在风道的出风口加装滤网(60~70目不锈钢丝网)，，对烘箱内的循环热风进行过滤处置。。保养设备时用毛巾而不用棉纱。。
一烘箱被传染：：：粉末中的某些物质在固化温度下挥发为气体，，在固化烘箱口遇冷成为疏松的固体，，当累积到肯定厚度时松动而脱落到喷粉的工件上，，造成集砂。。因而必要定期断根或冲刷烘箱口的挥发物。。
一粉房被传染：：：造成涂层缩孔。。该当将传染物从现场断根，，最好对粉房进行密封隔离，，或终场使用已被传染的粉末。。
