EN
粉末冶金是以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作原料，经过成形和烧结，制作出各种类型的金属零件和金属资料。粉末冶金拥有怪异的化学组成和机械、、物理机能，而这些机能是用传统的熔铸步骤无法获得的。使用粉末冶金技术能够直接制成多孔、、半致密或全致密资料和制品，如含油轴承、、齿轮、、凸轮、、导杆、、刀具等，是一种少无切削工艺。 它拥有好多特点: （1）利用粉末冶金步骤能出产拥有特殊机能的零件和资料，如能节制制品的孔隙率和孔隙巨细，可出产各类多孔性的资料和多孔含油轴承，能利用金属和金属、、金属和非金属的组合成效，出产各类特殊机能的资料，如金属和非金属组成的摩擦资料等。 （2）可制成无切削或少切削的机械零件，从而削减机加工量，提高劳动出产率。其尺寸精度可达公差等级 12~13 级，必要时也可达 10级，理论粗糙度 Ra的数值低于 1.6μm。但粉末冶金成本高，制品的巨细和状态受到肯定限度。 （3）粉末冶金技术能够最大限度地削减合金成分偏聚，解除粗壮、、不均匀的铸造组织。在制备高机能稀土永磁资料、、稀土储氢资料、、稀土发光资料、、稀土催化剂、、高温超导资料、、新型金属资料(如AHLì合金、、耐热A!合金、、超合金、、粉末耐蚀不锈钢.粉末高速钢、、金属间化合物高温结构资料等)拥有重要的作用。 （4）能够制备非晶、、微晶、、准晶、、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高机能非平衡资料，这些资料拥有优异的电学、、磁学、、光学和力学机能。 （5）能够容易地实现多种类型的复合，充分阐扬各组元资料各自的个性，是一种低成本出产高机能金属基和陶瓷复合伙料的工艺技术。 （6）能够出产通常熔炼法无法出产的拥有特殊结构和机能的资料和制品，如新型多孔生物资料，多孔分离膜资料、、高机能结构陶瓷磨具和职能陶瓷资料等。 （7）能够实现近净形成和自动化批量出产，从而，能够有效地降低出产的资源和能源亏损.。 （8）能够充分利用矿石、、尾矿、、炼钢污泥、、轧钢铁鳞、、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行资料再生和综合利用的新技术。 二、、用处 粉末冶金资料重要用于制作机械零件、、工具资料、、磁性资料、、电工资料、、高温资料及原子能工业资料等。产品蕴含轴承、、齿轮、、硬质合金刀具、、模具、、摩擦制品等等。军工企业中，重型的兵器设备如穿甲弹，鱼雷等，飞机坦克等刹车副均需选取粉末冶金技术出产。粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业最大的市场，约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。 三、、粉末冶金零件最小壁厚（mm） 四、、通常烧结零件的尺寸领域 五、、烧结零件尺寸公差（mm） 注:宽度为垂直压抑方向的尺寸，高度为苹叫压抑方向的尺寸 六、、精压零件尺寸公差（mm）
